一项使生产周期压缩80%的生产技术。一种让生产面积压缩50%的生产方式。一项有效降低库存至少30%的有效手段。一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法。


单元生产继承了流水线的一切优点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，被誉为“看不见的传送带”。如果企业还未考虑运用或者还不了解单元生产，你可能要抓紧了！


单元生产是精益生产的核心模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，配合相应的计划控制方法和效率提升技术，企业面临的缩短交货期、降低生产成本、快速转产等问题可从根本性上得到解决。


通过导入单元式生产，带动全员观念革新和企业系统变革，这是企业在日益激烈的全球竞争中维持竞争力的重要途径。

全局观、观念革新和实务技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎

制造型企业计划、生产、工艺、品质及相关职能部门中层干部，以40左右人为宜

☆ 建立精益生产系统全貌


☆ 了解单元式生产的基本原理和常见形式


☆ 掌握实施单元式生产的基本步骤和要点


☆ 把握单元式生产运行的常见问题及其对策


☆ 掌握快速切换（SMED）改善的步骤和要点


☆ 掌握单元式生产作业改善的常用工具，提高数字化分析能力


☆ 变革观念，强化改善意识、提高改善改善能力

第一章 精益生产体系


1、制造型企业的增值原理


2、新时期市场环境对企业的要求


3、现场管理的歌剧院模式


4、精益生产体系


5、精益生产的绩效指标


6、制造型企业的七种浪费


7、生产组织方式变革的必要性和紧迫性


第二章 单元式生产概论


1、从水平布置到垂直布置


2、传统传送带生产方式的局限


3、什么是单元式生产


4、单元式生产的基本分类


5、单元式生产的常见布局方式


6、单元式生产不同方式的优劣势比较


7、单元式生产带来的挑战


第三章 单元式生产实施


1、计算节拍，确定产能


2、设定标准WIP


3、生产线布局


4、生产线排程


5、设备改造与选购


6、废除传送带，制作单元作业台


7、生产现场定位


8、移动设备、生产线


9、操作台面布局


10、清除物流和信息流障碍


11、运用目视管理，控制生产进度


第四章 单元式生产运行


1、单元式生产的局限性


2、单元式生产的效率衡量


3、单元式生产的常见问题


4、单元间平衡对策


5、提高设备利用率


6、生产组织与物料配送


7、单元式生产常见的运行问题


8、单元式生产的运行方式


第五章 快速切换（SMED）改善


1、切换效率的数字化衡量


2、大切换和小切换


3、机型切换的四大内容


4、切换改善的思路


5、杜绝重复切换


6、快速切换的改善步骤


7、快速切换的七大要点


第六章 单元式生产的作业改善


1、作业测定与时间研究


2、标准工时与产距时间


3、动作分析


4、动作经济原则


5、作业改善的ECRS原则


6、作业配置改善


第七章 单元式生产的推行


1、方针与目标制定


2、推行组织构建


3、革新气氛营造


4、变革引导与技术培训


5、样板工程选择


6、局部实施与过程研究


7、目视管理与过程显现化


8、成果评价与有效激励


9、经验总结与推广、固化


案例与练习


1、日本佳能单元式生产推行案例


2、日本在华企业单元式生产实践案例


3、单元式生产


4、效率改善练习


5、作业改善练习


6、单元式作业演练